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恒美智造颗粒强度测定仪-陶瓷球颗粒强度的测定方案

发布时间:2026/7/17点击次数:9

恒美智造颗粒强度测定仪-陶瓷球颗粒强度的测定方案

方案编号:HM-KD-010

适用仪器:HM-KD颗粒强度测定仪(全型号通用)

发布日期:2026年7月10日


1 前言

颗粒强度是评价陶瓷材料物理机械性能的重要指标之一。陶瓷球是以氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料经成型、烧结等工艺制成的球形颗粒,广泛应用于轴承滚动体、研磨介质、催化剂载体、化工填料、精密铸造等领域。在运输、储存及使用过程中,陶瓷球颗粒承受着不同程度的机械作用力。若陶瓷球颗粒强度不足,在使用过程中容易破碎,不仅造成材料损耗,还可能污染产品或损坏设备。因此,颗粒强度是陶瓷球产品质量控制的关键参数之一。

陶瓷球为硬质球形脆性颗粒,受压达到临界压力后直接破碎,适配仪器脆性颗粒-球形颗粒检测模式。

本方案基于HM-KD颗粒强度测定仪构建标准化检测体系,依据GB/T 44750-2024通用颗粒强度检测标准,结合陶瓷球的脆性颗粒特性,详细规定了样品选取、测定步骤及结果计算方法,确保检测结果准确可靠,满足产品质量控制与合规性评价需求。本方法适用于各类成品陶瓷球(氧化铝球、氮化硅球、氧化锆球等)、陶瓷生坯球及陶瓷研磨球的颗粒强度检测,满足陶瓷材料生产企业质量控制、轴承行业来料检验、研磨介质生产企业工艺控制及科研机构材料研究等应用场景。

2 仪器与试剂

2.1 仪器

HM-KD颗粒强度测定仪(全型号通用,根据陶瓷球强度范围选择合适量程型号);游标卡尺或电子数显卡尺;标准分样筛(根据陶瓷球粒径规格配备);镊子等。

img2

图1:HM-KD颗粒强度测定仪外观图

2.2 样品与辅助用品

陶瓷球颗粒;无水乙醇(分析纯);无尘软毛刷。

3 实验方法

3.1 样品准备

样品预处理:成品陶瓷球测试前用无水乙醇擦拭表面,自然晾干备用;陶瓷生胚球测试前根据工艺要求进行必要的干燥处理。生坯球强度远低于成品球,应选用较小量程的颗粒强度测定仪进行测试。

取样:按照GB/T 41948《颗粒表征 样品准备》的规定进行取样。从批量产品中随机采集具有代表性的陶瓷球样品,取样量应足够完成全部测试。

样品挑选:用镊子从筛分后的样品中随机选取30粒完整、表面无明显缺陷的陶瓷球颗粒。

3.2 样品测试步骤

开机自检:开启仪器电源,选择颗粒类型(陶瓷球属于脆性颗粒),仪器自动完成整机自检。压杆自动升降归零,自检完成后,界面显示“待检测"。

模式选择:选择球形颗粒检测界面,清空历史测试数据。

样品放置:用镊子夹取1颗陶瓷球颗粒平稳放置于样品托盘中心区域,保证颗粒居中无倾斜。

启动测试:点击“开始"进行测试。压杆匀速向下运动,接触样品后实时显示当前压力值。

数据采集:仪器持续实时采集压力数值,陶瓷球颗粒受压破碎瞬间蜂鸣报警,设备自动记录破碎峰值压力,压杆自动回升至初始位置,单次测试数据自动存入系统。

清理托盘:单次测试完成后,用毛刷清扫托盘内陶瓷碎屑,再进行下一粒测试。

平行测试:每组连续有效测试15粒,中途若颗粒打滑、未破碎触发超压保护,点击“停止"舍弃本次数据,重新检测。

3.3 仪器操作说明

颗粒类型选择:开机主界面选择“脆性颗粒"(陶瓷球属于脆性颗粒)。

清零:如仪器不显示“0",点击“清零"按键。

查看数据:点击“查看"进入查看界面,可存储15次测试数据,保存平均值及变异系数。

打印:点击“打印"打印本轮测试数据。

清空:点击“清空"清空本轮测试数据粒。

img3

图2:样品测试过程

4 结果与讨论

4.1 结果统计

仪器自动存储15组单粒颗粒破碎压力值,自动计算:

单粒颗粒强度:破碎瞬间最大压力,单位N;

批次平均颗粒强度:15组数据算术平均值,单位N;

变异系数Cv:反应陶瓷球颗粒强度均匀性,用于评价生产工艺稳定性。

无需额外换算公式,直接以仪器输出平均压力作为最终检测结果。

4.2 测试结果

样品编号

粒径规格(mm)

测试粒数

平均抗压强度(N)

变异系数(Cv

陶瓷球A-1

5.0 ~ 7.0

15

36.53

0.15

陶瓷球A-2

5.0 ~ 7.0

15

40.25

0.34

陶瓷球B-1

1.0 ~ 3.0

15

3.36

0.68

陶瓷球B-2

1.0 ~ 3.0

15

5.41

0.25

陶瓷球C-1

0.5

15

0.14

0.23

陶瓷球C-2

0.5

15

0.22

0.35

img4

图3:颗粒强度测试数据图

4.3 精密度

变异系数越小,说明颗粒均匀性越好。颗粒的形状、大小及制备工艺的一致性会影响颗粒的颗粒强度结果。

5 方案特点与优势

5.1 HM-KD颗粒强度测定仪优势

全型号适用:KD1-KD3均可执行本方案,操作方法一致。

操作简便:触摸交互界面,参数一键设定,自动计算并支持打印。

自动化程度高:设有自动超压保护装置,防止超大硬度颗粒损伤传感器。

高分辨率:0.01N高分辨率,精准区分不同材质、不同烧结工艺陶瓷球的强度微小差异,便于工艺优化。

5.2 方案适用性

样品类型:氧化铝陶瓷球、氮化硅陶瓷球、陶瓷生坯球、陶瓷研磨球等各类球形陶瓷制品。

检测范围:颗粒直径0.2 ~ 25 mm、0.5 ~ 25 mm(根据仪器型号)。

高效稳定:单个样品检测时间短,重复性好,满足批量检测需求。

5.3 质量控制要点

环境要求:工作环境温度10 ~ 30℃,相对湿度≤ 70%的条件下使用。

样品代表性:确保选取的颗粒具有代表性,能真实反映该批次样品的整体质量状况。

筛分规范:根据产品标准规定的粒度范围进行筛分,确保测试颗粒的粒径符合要求。

操作规范:测试过程中应保持仪器清洁干燥,检测完成后使用毛刷清理碎屑。

定期校准:定期使用砝码校准力值,保证数据准确度。

6 结论

本方案参考《GB/T 44750-2024 颗粒 抗压强度的测量》、GB/T 42539-2023《滚动轴承 轴承用陶瓷球 强度测定》等相关标准,结合HM-KD系列颗粒强度测定仪,提供了标准化的陶瓷球颗粒强度测定方法。该方法针对陶瓷球的脆性球形颗粒特性,采用脆性颗粒-球形颗粒检测模式,操作简便、自动化程度高、结果准确可靠。本方法适用于成品陶瓷球、陶瓷生坯球及陶瓷研磨球等多种陶瓷球形制品的颗粒强度检测,可有效评价陶瓷球颗粒在运输、储存和使用过程中的抗破碎能力,适用于陶瓷材料生产企业质量控制、轴承行业来料检验、研磨介质生产企业工艺控制及科研机构材料研究等应用场景。

7 参考文献

[1] GB/T 44750-2024 颗粒 抗压强度的测量[S].

[2] GB/T 42539-2023 滚动轴承 轴承用陶瓷球 强度测定(缺口球试验)[S].

[3] GB/T 41948 颗粒表征 样品准备[S].

[4] GB/T 46778-2025 精细陶瓷 陶瓷造粒粉压缩强度试验方法[S].

[5] GB/T 4740-2024 陶瓷材料强度试验方法[S].



山东恒美电子科技有限公司 应用研究部



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